S18复合式破碎机，板锤复合破，复合圆锥破碎机厂家
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红星对复合式破碎机的内部实行优化，在物料处理上实现了更进一步的发展。可以通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。复合式破碎机在工作一段时间后，要进行定期检查。拆卸掉轴承，如果轴承的磨损比较少，可在车床上进行车削达到正确的几何形状。同时还要注意偏心轴与轴瓦以及心轴与轴瓦之间的间隙，如果超过了1.5倍，应更换或加垫调整。这样能够减少设备故障的发生，降低设备的损耗，降低成本，增加产能。
专业的高效复合式破碎机安装注意事项：
1、复合式破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按复合式破碎机最大件重量考虑，在复合式破碎机上方应留有起吊空间，在复合式破碎机一侧留适当空间，以备检修时用；
2、机器的调整复合式破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在复合式破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查；
3、复合式破碎机安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据复合式破碎机场地不同－－安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将复合式破碎机调平使其主轴与水平面垂直；
4、检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除；检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）；
5、机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全；
6、对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直经检查无误后，在移交生产之前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产、机器试运转空负荷运转、空负荷试运转时间为4小时；
7、检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂；
8、负荷试运转、入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，给料量达到HX立式冲击复合式破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；负荷试运转时间8-24小时；轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃；
9、在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与复合式破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转；
10、试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；复合式破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查；轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗。
复合式破碎机安装调试五步法为：
第一、复合式破碎机主机是用地脚螺栓固定在打好混凝土水平的基础上固定牢固的，更有利于破碎机的破碎效率和使用功能，大大降低了破碎机在破碎过程中出现的安全问题。
第二、安装时应注意主机体与地面的平衡度，这样是为了在机器生产中，锤头在运转中更有效的破碎石头，力度平衡，更有利于破碎机的由于不平衡的相互磨损，更安全的增加了破碎机的寿命。
第三、安装后的设备要进行检查是否固定牢固，检查各个部位的螺栓有无松动，主机仓门是否紧固，机器主轴是否能正常运转，润滑油是否加注等等，不合理的地方应及时处理。
第四、安装好的破碎机要配备动力电源线，一定要按照说明书要求和设备的额定动力配备，还有控制开关的安全性，确保是否正常通电，电源的安全性。
第五、做完这些检查完毕后，进行试机一下，先打开开关看是否破碎机能正常运行确保没有问题，之后再进行放入物料进一步运行，没有问题。最后一步就是就是进行破碎机的负荷试机，试机完事后即可正常进行作业。
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