重晶石矿石破碎机|矿石粉碎机|碎石机设备价格|破碎机易损件

当前我国普遍的情况是建厂时忽略这方面的工作，没有安排必要的人力进行实质性的调查研究工作，就匆忙进入招标程序，带有相当大的盲目性。一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。

科学地选择机型的基础就是要对所加工原料产地进行科学的了解。包括对矿床各层位矿石及夹带物的物理机械性质的了解，取样和加工试验，再结合当地自然气候条件、工厂生产工艺对矿石进出料粒度的要求等等，做出正确的机型选择。

破碎机的类型很多，比如鄂式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机等，它们的工作原理不同，因此机器的特性差别很大，需要与使用地矿石的特性（包括不同层位矿石特性的差异在内）结合起来研究。当有多种选型方案时，还要根据一次性投资及长久消耗一并考虑，作出最后的选型结论。

破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下四个因素有关：（1）矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、粘塑性、抗压强度等等）；（2）机器内部结构的合理性；（3）锤头选材的正确性和制造质量；（4）操作方法。

第一项是客观的存在，是先天性的，我们需要事先有正确的了解。

第二项表示为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。

第三项是选材问题，目前单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入了合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。

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