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浮选工艺中遇到的矿物的润湿性的差异是矿物浮选分离的前提和基础，而分离过程的实现则靠疏水矿粒在气-水或油-水界面的有效富集。浮选机槽内矿浆中产生大量气泡以提供充分的气-水界面。因此研究矿粒与气泡的作用及疏水矿粒在空气-水界面的富集及运载过程统称之为浮选动力学，是泡沫浮选的另一个重大课题。浮选机内的泡沫浮选动力学大体上可以分为互相衔接的四个过程：(1)在湍流运动的矿浆中，矿粒与气泡以一定的速度互相接触；(2)疏水矿粒在气泡上的粘着，形成矿化气泡；(3)矿化气泡的浮升并进入泡沫层；(4)精矿泡沫层的排出。
研究浮选动力学，必须逐个分析它的各个分过程，全面研究分过程的各种影响因素及其微观进程。浮选机槽红星浆中的气泡分散体，是疏水矿粒的运载工具。红星专家分析，为了给疏水矿粒提供充分而又方便的气液界面，对气泡分散体的数量、大小及分散状态等均有一定要求。对于充气型浮选机，不加起泡剂及适量添加起饱剂时的实测结果了解到，由干充气方式的不同，所产生的气泡分散体的尺寸也不尽相同。例如，有测定数据表明，气泡粒度的上限可达2.5-4.0mm。
在大型矿山浮选机工艺生产试验中，研究决定泡沫层对矿粒的支撑力的因素除了矿粒的粒度，比重外，就是矿粒的润湿性。随着浮选机内矿粒疏水性的提高以及润湿阻滞性的增大，气泡璧沿着三相润湿边界的移动受阻，在外力作用下气泡壁在矿粒上部几乎呈垂直状，可显著地增大作为粘着力的液气界面张力的垂直分分量。浮选工艺试验中泡沫分选法，就是充分利用泡沫层对疏水矿粒的支撑作用及对亲水矿粒的过滤作用而发展起来的粗拉分选新工艺。泡沫分选法目前已经获得工业应用，它对各种矿物分选的最大粒限为：磷酸盐矿物—2mm以下，锰矿物—lmm以下，硫化矿物—0.5mm以下，自然金—0.5mm以下，比泡沫浮选粒度上限约大5-7倍。
泡沫分选法主要特点是：(1)原矿在泡沫层上水平给入，以保证疏水矿粒与大量密集的气泡充分地长时间接触，造成气泡矿化的良好条件；(2)泡沫层无湍流脉动，显著减弱矿粒从气泡脱落的可能性；(3)泡沫层对矿浆起过滤作用，保证疏水矿粒与亲水矿粒的良好分离；(4)泡沫分选法具有极高的分选速度，疏水矿粒可在3-5s内回收;(5)适于处理不同浓度的矿浆。泡沫层是泡沫分选法的关键因素，泡沫层的厚度一般为200-1000mm。
在浮选工艺流程中已破碎矿样存储存非常重要，尤其是硫化矿，必须避免其表面氧化。氧化不仅会引起捕收剂作用，而且会使得重金属离子更容易溶解，这将会对浮选机浮选过程造成不利影响。硫化矿在获得矿样之后应尽快进行试验，矿样必须用密封桶装运，颗粒应尽可能粗一些。矿样应根据试验需要进行破碎，但更好的办法是将全部矿样一次性破碎并贮存在惰性气氛中。
矿样的湿磨应在浮选机浮选试验之前进行，以避免已解离的矿物表面氧化。实验室采用球磨机间歇式分批磨矿产生的浮选机的浮选给料，其粒度分布范围比系连续闭路磨矿的要求要广；为使这种差别降到最小，实验室可采用棒磨机间歇分批磨矿，其产品的粒度分布与闭路球磨的很近。然而，全真的模拟浮选试验是不能实现的，因为在闭路磨矿中大密度的矿物容易被过磨，而在实验室间歇棒磨过程中却可以避免这一现象。
河南红星矿山机械厂: http://juyish0548.blog.163.com/
浮选机: http://www.rsjq.org/pro/201015.html
浮选工艺: http://www.haoposui.com/product/pro13.html
棒磨机: http://www.posui.com.cn/newslist_115.html
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