郑州铁的硅酸盐矿磁选机，DX20磁选机，磁铁矿磁选机厂家
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在磁选设备干选细粒矿石时，采用筛分在实际上是有困难的。在这种情况下，有意义的不是粒度上限和下限之差多少(差的绝对意义不大)，而是细粉分散的粒子有多少。这种粒子(微细的矿粉)贴附在较粗的矿块上，因而污染了磁性部分和提高非磁性部分中铁的损失。物料的除尘，即是排除最微细的粒子，它能改进选别的结果，且同时改善工作场所的卫生条件。
在湿式磁选时，除了按粒度分极以外，也可以进行物料按等降性预先分级。但是，这种作业得到的效率取决于那一种成分——磁性成份或非磁性成份——具有大的比重和在那种磁选机上进行选别。
例如，当磁性物料具有大的比重时(这是常见的情况)，则在水力分级的任何一种产物中将有较粗的非磁性粒子和较细的磁性粒子存在。后者有利于上部给矿的磁选机(例如罗奇型磁选机)的选别过程。较粗的非磁性粒子容易被向下的水流从罗奇型磁选机的皮带上带走，这样就使非磁性部分更纯。较细且重的磁性粒子则相反，它不致被水带走，这样就保证它在磁性部分中有高的实收率。在下部给矿式磁选机中，则相反，这样的物料按等降性预先分级甚至于可以稍微使选别的结果变坏。实际上，例如在乌利勒赫型磁选机中，较细且重的磁性粒子处在到感应环边缘的距离比非磁性粗粒子远的地方，这将不利于磁性粒子的完全回收。
分析褐铁矿磁选机的静动态管理：
一、磁选机的静态管理
褐铁矿选矿设备磁选设备的静态管理是指在褐铁矿选矿工艺停运期间对设备的检查、维护、记录。岗位员工应当根据该岗位的操作规程结合在运行期间遗留的问题进行全方位的检查，仔细检查后发现的问题及时汇报处理。
1、入料管道或槽箱的清理，滚筒腹腔的检查清理，应当注意的是清理滚筒腹腔时，应当杜绝用尖锐或有磁性的物体。
2、滚筒轴承的周期润滑，轴承润滑点分别位于磁选滚筒的主轴两端，一般都采取每周一次5g的润滑量；检查减速器的油质。
设备的静态检查必须做到细致入微，才能预先发现设备的隐患，才能做到防微杜渐，将设备的故障率降至最低。
二、磁选机的动态管理
仅仅做好它的静态管理是远远不够的，在设备的运行过程中如何对它有效的管理才能获得更好的经济指标（即高的回收率）才是最重要的。充分利用人的五感进行观察判断是褐铁矿选矿设备运行检查中最行之有效的方法之一。
1、观感
用眼睛仔细的观察磁选机的尾矿流量、浓度，滚筒表面的矿粉粘附厚薄，磁精矿区的卸落状况，溢流量是否为尾矿总量的1/3，通过看到的运行情况初步判断磁选机的回收效果。
2、听感
在厂房里一般噪声都比较大，只凭简单的听声音只能发现设备明显的故障，但对于设备的运行部件的细微运行状况下不能得到良好的掌握，我们要利用其它的简易工具来精细的检查，比如用长螺丝刀接触轴承座，利用声音在改锥中的向导传号，我们可以听到轴承传动的轻微声响从而其是否缺油、或者磨损、转动是否灵活。
3、味感
设备在运行过程中润滑油变质，都会有种特别的味道。
1、传统的磁选机的磁源使用的是磁性较弱，退磁较快的铁氧体，磁场的强度不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机的跑矿；
2、传统的磁选机使用的选矿方式是多层叠加，只能吸取百分之六十五左右的铁矿，剩下的因为磁力不足而跑掉，铁氧体在使用一年左右后退磁会达到百分之三十五左右，使用越久磁力就会退的越厉害，磁力的进一步降低造成了大量的资源浪费，跑矿越来越多；
针对以上问题改进措施主要有，：
筒式磁选机代替了传统的磁选机，设计上更加精细，资源的浪费少，磁系采用开放式运动复合磁系，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位。传统的磁选机并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选静的效果.回收的不但是资源，更是投资人的利润。一块磁块就可以达到设计的磁力强度，不需要多层叠加，筒式磁选机磁性稳定，在恶劣的工作环境中能保持磁力的持久稳定。所以说筒式高强磁磁选机的优势多赢得了广大用户们的一致好评。
chuangboguan: http://21584601.blog.hexun.com/
选矿设备: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fxj.html
磁选机: http://www.hxjqgroup.cn/products/p25.html
高强磁磁选机: http://www.fenjiji.net/cp/p37.html
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