DX20反击式破碎机，水镁石反击破碎机，粉煤灰反击破碎机
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转子体是我反击式破碎机厂家最新研制和开发的产品．转子体的设计好坏直接关系到破碎机的效能．反击式破碎机要求转子体的转动惯量大．同时要求转子体有足够强度和刚度．具有强抗冲击的能力。我公司设计的转子体是由分片铸造、组合焊接而成．转子的主要质量集中分布在转子外圆周上．从而使转子体能获得最大的转动惯量：转子体与主轴采用无键连接方式．对轴的强度影响降到最低。转子体外缘与轮毂之间用弧形加强筋整体相连，提高了转子体的整体强度和抗冲击能力，同时方便转子体的铸造制作。另外为防止板锤在转子体上的轴向窜动，设置了供板锤轴向限位块用的凹槽。整个转子体具有结构简洁、实用美观、安全性能高的特点。板锤采用超高锰钢合金整体铸造成型．更加适应大冲击、高磨损的工况。
反击式破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0．5-1．4kW／t，比颚式破碎机节省1／3，比双辊破碎机节省1／2-4／5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。
我厂40kt／a硫酸装置原料工段采用PF-107型反击破将粒度为40-100mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿，因硫铁矿硬度较高，反击式破碎机的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定方式存在如下缺点：a．工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面积小，破碎效率低；b．锤背部为实体结构，材料不能被充分利用．c．一个板锤正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。
针对上述缺点，我们作如下改进．a．工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1／4，提高了破碎效率；b．板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；c．板锤用6只(有的厂用4只)螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。
反击式破碎机厂家改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，入炉矿量从2002年的57858t增加到2003年的60891t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从3．72元降到2．59元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。
反击式破碎机是该系列机型的基本型，其主轴及传动轴为甘油润滑，由分配体、五根导油高压胶管及相应的接头等部件组成，工作原理为用手动甘油枪分别向配油板上的五个甘由咀注油，甘油由配油板经高压胶管分别向各个润滑部位注油，完成轴承润滑工作。配套可选手动注油泵或电动注油泵，原理都是一样的，润滑系统结构虽简单，但注油效果不好：一是选用手动甘油枪注油，压力小、流量小、甘油咀对接处易泄漏失压，二是系统用高压软管远距离供油，胶管最短1米，最长4．5米，胶管内径细且油路长，加注甘油难以到达润滑部位，造成润滑部位供油不良，严重时造成破碎机主轴轴承缺油而损坏。
选手动注油泵或电动注油泵时，虽然注油压力和流量有所提高，能够满足润滑要求，但又存在新的问题，甘油泵需要安装在破碎机体上，保护不好，容易损坏；泵体及外漏的甘油会吸附大量的煤尘，极易为井下煤尘所污染，造成油泵损坏；另一个问题就是手动或电动油泵必需有一个贮油室，在泵油时由泵产生的负压向外抽油，甘油为非流体，井下温度又偏低，造成甘油泵吸空，这样打进的压力空气占据轴承润滑储油空间的，如不能及时发现，也将造成轴承缺油的严重后果，进而导致轴承损坏，影响工作面设备正常生产。
后来红星反击式破碎机厂家针对这类反击式破碎机研制了一种强制甘油润滑装置是根据破碎机润滑系统不理想而研制开发的，井下使用效果良好。使用此强制甘油润滑装置后，由原每班注油改为每天注油一次，因润滑效果良好，各矿推广后，不再有破碎机轴承润滑不良事故发生，从根本上解决了破碎机注油困难的润滑不良问题。
河南矿山机器：http://leizuozuos2.blog.hexun.com/
双辊破碎机：http://www.hxjiqi.com/art/201059.html
反击破：http://www.rsjq.org/art/n6.html
反击式破碎机：http://www.hxjq.com.cn/3.html
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