水泥生产线工艺流程，水泥厂设备介绍，DX20水泥生产线
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由于水泥生产线中具有煅烧功能的水泥设备主要就是水泥回转窑，所以我们就以水泥窑的具体操作规程为要点，来探讨水泥生产线煅烧设备合理利用必须注意的细节。保证预热器的温度、压力平衡，主要通过预热器生料喂料阀来达到物料平衡。定时对预热器系统进行清扫，确保系统畅通，一般根据窑尾负压情况通知现场巡检工进行清窑尾。及时调整和摇动翻板阀，保持动作灵活，使上一级预热器收下的物料均匀喂入下一级预热器内，保证物料充分换热和减少堵塞几率。
尽量减小窑炉煤称的波动，保持系统的稳定。 尽量降低预热器C4出口温度，达到降低热耗目的。主要通过确保窑、炉完全燃烧的前提下降低系统拉风量，在确保入窑生料分解率的前提下设定合适的C1出口温度和下料温度。一般C4出口温度控制在330～360℃，C1出口及下料温度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影响C1下料温度的因素主要是MFC喂煤量与系统用风情况。
现在的水泥生产工艺流程中，水泥回转窑的燃烧器都是采用多通道的燃烧器，这样的燃烧器能够使燃料获得充分的燃烧，形成的火焰的形状也比较好，因此，它的一次风往往有多个出口，这些出口设计时的风速对于燃料的燃烧和整个水泥窑的运转有着至关重要的作用。
水泥回转窑生产厂家在对水泥窑的燃烧器进行设计的过程中，一定要合理调整风出口的速度大小，这样才能获得最佳的燃料燃烧效果。过大的风会使得回转窑中的物料堆积在一起而降低煅烧的速度和效果，同时，也会使得燃烧过旺，使得整个回转窑的温度过高，严重情况下会出现问题，甚至是减少整个回转窑设备零件的使用寿命。相反地，如果速度过小的话，那么整个回转窑中的温度就会过小，这样对于火焰形状的形成是很不利的，也不能使火焰很好地吸收周围的氧气而使燃料充分燃烧，这样以来燃料的燃烧效果就不好了，水泥物料也不能很好地被煅烧。
在实际的生产操作过程中，一定要合理控制燃烧器出口的速度，从而进入适量的空气，进而使燃料获得充分的燃烧。
水泥生产线中回转窑窑体的调整移动需要配合其他水泥设备，实际上水泥生产线优异性能的发挥需要所有水泥机械的完美配合。水泥生产线在使用过程中我们会遇到很多问题，关于水泥设备回转窑的调整移动是非常重要的，我们如果稍微有差错那么就会出现很多的麻烦，希望大家能够在日常中能够解决水泥窑设备这方面的问题。
水泥窑调整窑体移动的方法如下：观察水泥设备窑体移动方向在调整时应面对滚圈，使滚圈下部向着自己回转，如若窑体向右移动，则应使负荷最大的一对托轮轴向反时针方向偏斜一角度；如若水泥设备窑体向左移动，则应使托轮轴向顺时针方向偏斜一角度。但每次偏斜的角度不应超过20-30；如若中间负荷最大的一对托轮经调整后水泥设备窑体仍向原方向移动，则可调整中可另一对托轮，使它也向同一方向偏斜同样的角度。水泥设备回转窑的窑体是一纵卧长形体，其质量较大，如不均匀地分布在每个托轮上，会引起窑体的移动。当已经调整好水泥设备在操作时由于高温作业而引起的窑休弯曲、托轮的磨损等都可引起窑体移动。水泥回转窑设备的窑体产生移动的因素较多，总体说来主要有两个方面：一方面是因窑体倾斜安装，其本身的重力分力所产生的直接影响；另一方面是由于托轮安装不当所造成的间接影响。
河南红星破碎: http://blog.sina.com.cn/u/3807236536
水泥回转窑生产厂家: http://www.fenjiji.net/xw/n685.html
回转窑设备: http://www.zzuol.com/product/2.html
水泥窑: http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
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