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水泥磨大型化过程中的技术难点之一是滑环的制作。以往常规的筒体滑环大多采用铸造结构,材质一般采用ZG230-450。这种材质的可焊性不是很好,焊接时一般需要预热,因此与筒体的环向焊缝很难保证焊接质量。并且铸造时R区及其它区域经常产生铸造缺陷(如砂眼、粘砂、气孔、缩孔、夹砂结疤和胀砂等),返修时间长。
这些因素给水泥磨生产厂家的生产进度及质量都造成了极大的影响。另外,近些年来我国水泥设备出口量在不断加大,一些大型的国际化公司质量要求很高,铸造质量缺陷检测一般要求采用超声波进行检测,并要达到GB7233-87的Ⅱ级以上标准。这一要求,使国内铸造环的成品率很低,因此会造成成本升高及工期的延误,并可能导致被国外业主索赔。
一般来说用水泥磨进行研磨的意图是在选别前使矿藏解离。有用矿藏的解离程度和筛析影响选别进程的功率。假如在矿石有用矿藏含量发生改变时需求坚持最大选别功率,那么对不一样矿藏的决裂特性有所知道是有用的。红星重机在这里参照澳大利亚布罗肯希尔的矿体加以评论,在该矿体中首要经济矿藏是方铅矿、铁闪锌矿和黝铜矿,而首要脉石矿藏则是石英、蔷薇辉石、钙蔷薇辉石、柘榴石、萤石和方解石。因为经济矿藏结晶粗,所以能以较粗的粒度与布局脉石矿藏解离。用水泥磨研磨后浮选商品的筛析有很大的改变。
在宽规模的工作条件内,研讨了新布罗肯希尔联合有限公司水泥磨——耙式分级机磨碎回路的矿藏特性。在研讨时间,对所取诸矿样的各个粒度组份均作了铅和锌剖析,并以方铅矿含铅86.6%和铁闪锌矿含锌56.6%的假定将其折算成方铅矿和铁闪锌矿。做出了这样的假定,即方铅矿和铁闪锌矿的一切颗粒都得到了充沛解离;这是不正确的,而仅仅作为近似地对独自矿藏的特性能够有所知道。依据水泥磨给矿和商品核算得出的方铅矿、铁闪锌矿和脉石选择函数的最佳拟合值。这个最佳值外表方铅矿和铁闪锌矿比脉石矿藏更简单决裂,一起这能够在模型中选择函数的恰当改变来表达。
矿藏的决裂特性不是仅有影响闭路磨碎回路商品红星藏粒级散布并对水泥磨的研磨进程产生影响的特征。矿藏的分级特性对矿藏的粒级散布和水泥磨的研磨工作也有很大的影响。
大家都知道轴承是决定水泥磨质量和效率的主要部件。普通的老式水泥磨的轴承都是可以来回转动的,在水泥磨进行工作之前的启动过程中要很大的电流和电压来支撑,这也就是老式水泥磨耗电量高的根本原因,红星重机的技术人员认识到这些后,经过科技技术的改良和创新,把水泥磨的轴承改为静止的不可活动的,这样在启动时就节省了大量的电量。经过创新改革后的水泥磨在完成后,被用到施工现场后取得了很大的成功,红星重机水泥磨的销量一下子上升好多。随着这两年对水泥磨的不断研究和创新,有很多的问题值得我们去改善,例如:用户对产量的要求越来越高,使得水泥磨轴承的制造越来难度越大。无法很精准地保障水泥磨轴承在使用多次后出现的问题,由于构造和设计时的变动使得维修量大大加大了。
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水泥磨生产厂家:http://www.hxjq.cn/23.html
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