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新的大型选矿厂，大型选煤厂和大型水泥厂此起彼伏，对分级机设备提出了更高要求，分级机设备制造企业在国家政策指导下的技术变革步伐加快，正是因为这些行业紧跟社会发展趋势，并不断改进加工设备的生产能力，独立开发设计和制造多种类型的机械和设备，不仅能满足国内矿业市场的需求，而且出口到国外。中国分级机设备的大型自动化和高效节能技术研究项目的主要方向仍然是一个关键，探索和实践，我们仍然有很长的路要走，把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山机械企业集团，努力向矿业提供节能环保分级机设备，以减少矿业用户的风险和投资为出发点，为我国矿山机械行业的发展做出积极贡献。
选矿分级机空心轴修复：
螺旋分级机断轴是螺旋分级机载使用过程中，出现违规操作（如：停车后再重新启动时没有将下部支座提起），导致主电机启动后螺旋部运转，而下部支座不能起到支撑螺旋主轴的作用，使螺旋轴与下部支座产生扭力，将下部支座的一个端盖扭裂。这样，矿浆从裂纹处渗入了下部支座，当矿浆渗满了下部支座时，使支座内的轴承失去了作用（不能旋转）；而在主轴承旋转，下部支座不能旋转地条件下，使主轴与下部支座连接处的10个M20的螺栓全部剪断，螺旋主轴连续旋转将螺旋主轴内孔（与下部支座配合处）严重磨损。螺旋分级机断轴，螺旋分级机故障，螺旋分级机修复
造成螺旋分级机断轴的原因有哪些？怎样解决？针对这一问题，分级机厂家红星机械为您详细解答：
1、强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴式由20的钢板弯制成半圆形对焊而成，因此强度不够；
2、工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，再者分级机出口筛板空隙偏大，碎球灯铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大；
3、操作维护原因：分级机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块；给下次运行带来困难；设备产能提高，运转率提高，清理，检修工作没有及时适应调整；螺旋体装配调整不到位。
螺旋分级机断轴修复方法：螺旋空心轴断裂后，因配件供应并安轴费用较高等原因，主要依靠现场修复。将螺旋体断裂的两部分从槽内吊出放在检修场地，用枕木垫在下面，防止转动滑落，把螺旋体上的结块清理彻底，拆除断口处理两侧1.5～2m的卡箍、叶片等。用&=20的钢板分别弯制成R=280mm和R=300mm半圆形钢板各两块，长度均为1m，作为螺旋轴断裂处的内外加强板。
供给分级机的矿石要均匀地以不大的速度和几乎垂直的方向，落到分级机的分矿盘里这需要在破碎机上有合理的机构和适当的安装给料箱，以及合理地设置给料溜槽才能达到。分级机生产过程中物料由进料管进入，经分散板撒到上升的气流中，物料中的粉磨介质碎片在重力作用下，克服上升气流的阻力下落，由排渣口排出。使用过程中我们需要做好这些最终使我们的分级机有一个更好的分级过程，使其发挥自身的本能，做到最好，发展我们国家的经济。想做好分级机工作，我们就得更加了解设备，最终使我们的设备能够被我们更好的利用，这样螺旋分级机才能够发挥重大作用。
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螺旋分级机：http://www.rsjq.org/pro/201017.html
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