镁盐矿石粉碎机，锡石粉碎机，DX20粉碎机
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煤炭粉碎机粉碎后的煤炭以其良好的特性，在我国应用得到快速发展和应用，成为大规模的新型砖瓦厂生产环保砖添加料,我们的煤炭粉碎机绝对做到绿色环保。整台机器只需要一人就可以操作，没有设计筛网筛底，干湿物料都可以粉碎，而且产量非常的高，出料粒度非常的均匀。解决了老式粉碎机不能够解决的问题，而且产量也比老式粉碎机的产量提高了一倍。机腔内上下转子粉碎，内部物料相互碰撞，粉碎，使物料粉碎细度更低。特殊的锤头制作工艺使锤头硬度加强，比普通的锤头寿命增加一到两倍。特殊的双向调隙技术，可控制粉碎物料的细度，增强锤头的使用节省成本。该机集中润胡系统，改造黄油嘴，配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油。设备开机运行平稳无大噪音，增加转动惯性，克服运动阻力，可节省电力。对物料含水率没有严格的要求，更不存在细分不能及时排出的问题。
煤炭粉碎机节能改造方法步骤为：
1.改造机尾低温粉碎带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过煤炭粉碎机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。留意煤炭粉碎机改造是要综合考虑的，若透风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中央扬料板，反之，透风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中央扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响透风，产量下降，除尘内部构件侵蚀严峻，维修费高。
2.煤炭粉碎机的进料板厚度也不一样，加设中央X形扬料板，减少热浮泛，延长物料停留时间，进步热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从煤炭粉碎机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，距离间隔0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则直接影响整体粉碎效率。
3.粉碎物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中央扬料板，但必需考虑透风及废气温度。若前提不答应，挡料圈设置多少及位置要根据详细情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
4、煤炭粉碎机的进料口形状也不一样，将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与粉碎内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低煤炭粉碎机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
5、改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒进步，以上端不与煤炭粉碎机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管进步后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率进步。
超细粉碎机的基本电路元件有电源入线接线盒、交流接触器、控制按钮、电液换向伐、过载保护器等部件组成以控制电动机平稳高效的工作，使整个粉碎作业过程更加节能安全。用户在初次使用中应按规定接线以保证机器正常的旋向，以保证锤头等内部部件不受损坏。在启动时如遇电路故障可在断电的情况下可先对电网线路进行检测在保证正常的情况下对交流接触器等部件进行检测逐步的排出故障。该设备在电路配电装置上以型号为单位进行电机功率大小的配置，客户在使用过程中切勿随意增加或降低功率配置以免内部电路元器件对整体配电装置起不到有效的保护作用，在日常维护过程中要认真检查设备线路老化和损坏情况，并对受损线路及时更换。
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