DX20水泥生产线，5000吨水泥生产线，新疆新型干法水泥
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在水泥生产线具体使用中，像鄂式破碎机，输送机都是其中的一部分，我们想做好就得做好这些设备，也只有这样我们才能够更好的做好我们水泥生产线的发展，大家也懂得这个到底，那么到底我们该从哪点出发那，首先我们需要注意的是部件的质量，质量是至关重要的，部件的质量起源也就是我们材质的问题，在具体使用中我们需要不断的发展，更好的创新，这样才能够达到我们最终的目的，除了这个我们还需要注意的是这些部件的安装，以为每个部件都不一样，我们安装都是需要不断的提升的，都是有技巧的，特别是在螺母之间，我们需要连接好，如何连接好是我们的重要工作，我们需要做的是密封情况，这个到后面我们会给大家讲解到。
降低水泥生产线的能耗，是每一个从事水泥生产的技术人员应尽的责任。但是这却是一个说起来容易做起来难的事情。预分解技术是一项成熟的技术，从70年代初研究成功并在实际生产中应用以来，其理论一直没有改变。但是，从理论到实践的设计应用技术却是以日新月异的速度快速发展着。
很多工厂的技术人员，对窑外分解技术都可以说得头头是道，但是面对正常生产的烧成系统，如何在已经比较好的水平上再次提高它的技术水平，常常感到无从下手。的确是这样。因为节能降耗，是一个比较有技术含量的系统工程，首先是在工艺设计、设备设计上不但要做得到，而且要做细。其次是精细、正确、合理的操作，再就是水泥生产线原燃材料和配料的技术管理。如果不能将这些方面研究深透，并且很好的综合应用，这项工作就会无从下手。
实践证明，给料粒度的大小及其粒度组成，对磨机产量影响很大，人磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗越高。许多立窑企业在破碎系统或磨机的，增设了回转筛和冲击式防尘细碎机组成圈流系统，人幅度降低了物料粒度，可提高磨机产量25% - 40%，电耗下降10%-20%，具有较好的经济效益。河南秀山水泥厂采用该技术对破碎系统进行改造后，仅对研磨体级配略加调整，直径2.2×6.5米生料磨台时产量就从21吨提高到28.2吨，电耗从23.4度下降到19.2度。该技术适合在中型企业的生料制备和水泥粉磨工艺的改造中使用。
水泥生产线高细粉磨技术：高细磨机是在磨内安装了特殊的选粉装置，用选粉隔仓板、双层隔仓板、出料篦板、活化衬板、挡料圈代替原有的隔仓板、出料篦板和少量衬板。当物料在磨机内粉磨时，及时筛分粗细颗粒，细粉顺利进入下仓研磨，粗料不能通过在一仓被粉碎，解决了物料过粉磨现象，同时根据物料特性，产晶质量要求，对水泥磨仓K、级配进行综合调整，最大限度地提高粉磨效率。高细粉磨技术的特点：只对磨内部进行改造，不增加设备和动力，投资少，比改圈流粉磨节约投资30% -50%。改造时间短，一般2-4天。产量提高30%左右，电耗下降20%左右，并能提高水泥比表面积。适合中小老企业开路粉磨系统使用。
加强科学管理和优化操作；更换大推力刚性火焰燃烧器，再配合对应的操作方法，可以解决上述各项问题。下面我们从系统分析的角度来对这些问题进行论述：如今的水泥生产线，产量都比以前的高，热耗也比以前的低。分析其主要原因，不仅仅是工艺设计水平高了，关键是与生产线配套的一些关键设备的技术水平提高了
河南机械：http://hxjq6.blog.sohu.com/
细碎机：http://www.hxjiqi.com/art/201045.html
高细磨：http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
水泥生产线：http://www.hzy-cn.com/
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