云母细碎机，耐火材料细碎机，DX20细碎机
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高效细碎机在经过一段时间的生产作业后，可能会出现产出成品粒度变大的现象，一般情况下这种现象都是由 于锤头的磨损所引起的；这时，可以调节细碎机的两块反击板总成，把细碎上部的反击板向下调节，同时把后部的 反击板先前调节，从而缩小锤头与反击板之间的间隙，即可极大提高产出成品中较细物料的含量；如以上步骤没有 效果，可以检查细碎机的篦条间隙是否在合适范围之内，因为随着细碎机的使用，锤头与篦条会逐渐磨损，篦条的 间隙以及锤头与篦条间隙会越来越大，从而使破碎效率低下；此时应检查篦条的磨损情况，如果磨损较大，应更换 篦条。
高效细碎机中的液压油质量如何检查。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：
1、高效细碎机油的氧化程度
判断液压油的氧化程度，通常从它的的颜色、气味上着手。如果液压油的颜色呈现黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害，此时，应更换新油。
2、高效细碎机油中含水分的程度
判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一，根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二，取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音，则说明含有水份，此时，应更换新油。
3、液压油中含有杂质的情况
判断液压油中含有杂质的情况，通常有如下两种，一，在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金属颗粒，二，在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多，此时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42h以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。
平衡问题对于大型机械设备来说是非常重要的。产品的平衡度也是决定设备良好运行的基础之一，不平衡感会给细碎机造成许多因素的影响，因此在从设备的研发、生产，平衡感都要十分关注。
在高效细碎机的工作过程中，运动件上的不平衡惯性力将对运动副产生附加的动压力，从而对设备的运转造成多方面的不利影响，如降低设备的精度和工作可靠性、在传动系统中产生冲击载荷、加剧磨损并降低设备的效率。因此需要对机构进行动态平衡优化研究。
在研究机构平衡的问题时，常采用质量代换法，即将构件的质量用若干集中质量来代换，使代换质量与原有质量在动力学上等效。通过质量静替代法与两点替代法，对惯性力的平衡进行研究。可知当知心位于连杆轴线上时，若机构运动，质心不动，则机构的惯性力得到完全平衡。
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