DX20反击式破碎机，大理岩反击破碎机，鹅卵石反击破碎机
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反击破所使用的轴承不外乎两种：一种是深沟球轴承；一种是调心球轴承。这两种轴承都能满足反击破工作时转速很高的要求前者定位精度较高，要求座孔的同心度较高。支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。由于反击破工作过程中冲击较大，要求主轴的刚性必须足够大以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏，出现“别滚珠”现象，时间长了，阻力增大，温升过快，磨损加剧而导致轴承提前报废。后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度，如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。总之，两者都必须注意找正。反击破生产厂家在装配时还要调整轴承的游隙，正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。游隙太小，磨损加剧，轴承过早损坏；游隙过大，定心性差，不平衡力矩加大。
反击式破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0．5-1．4kW／t，比颚式破碎机节省1／3，比双辊破碎机节省1／2-4／5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。
我厂40kt／a硫酸装置原料工段采用PF-107型反击破将粒度为40-100mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿，因硫铁矿硬度较高，反击式破碎机的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定方式存在如下缺点：a．工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面积小，破碎效率低；b．锤背部为实体结构，材料不能被充分利用．c．一个板锤正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。
针对上述缺点，我们作如下改进．a．工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1／4，提高了破碎效率；b．板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；c．板锤用6只(有的厂用4只)螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。
反击式破碎机厂家改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，入炉矿量从2002年的57858t增加到2003年的60891t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从3．72元降到2．59元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。
选矿工艺流程是一个连续的生产过程，除了原矿和最终产品(精矿和尾矿)，中间产品很多，影响选矿过程的因素也很多。原矿和中间产品的质量发生变化或选矿过程的因素发生波动，都要影响选矿的结果和最终指标。 为了按班、日、旬、月、季、年衡量选矿厂的生产效果，做好金属 平衡工作，掌握选矿过程中的数、质量界限。为了检查和了解各个生产环节的技术操作是否符合工艺要求；为了给选矿厂的管理人员、技术人员提供生产中存在的薄 弱环节，以便及时发现问题、解决问题，促使生产正常进行，技术检测工作起着不可缺少的、举足轻重的作用。它是搞好生产技术管理、做好金属平衡、提高管理水平的一个重要手段。因此，每个选矿厂都必须进行一系列的生产技术检测工作，并视具体情况设立相应的组织机构，如质量管理料、技术检验科、技术监督站、检测组等。
河南红星矿山设备：http://blog.sina.com.cn/u/3807716442
双辊破碎机：http://www.haoposui.com/product/pro563.html
反击破：http://www.haoposui.com/product/profjp.html
破碎机厂家：http://www.hxjq.cn/1.html
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