DX19回转窑，回转窑加热方式，回转窑结构cad图
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⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效;
⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况;
⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端(热端)，上端应接触无缝隙。若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端(冷端)，下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。
⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象;
⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象;
⑹检查托轮轴温升是否正常;
⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象;
⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象;
⑼检查基础有无震动和局部沉陷;
发现“窑皮”局部变薄，应移动喷煤管的位置，避开高温点落在“窑皮”薄弱的地方，同时在“窑皮”薄的部位加大淋水量，为补挂“窑皮”创造有利条件。若发现窑皮蚀薄或局部脱落要及时补挂，预防红窑。若已红窑，应立即采取停窑措施，组织检修。如用镁质耐火材料，红窑时不可停窑，处理方法：适当降低窑内温度，减少窑尾排风或减料，移动喷煤嘴位置，移动筒体冷位置，补挂上新窑皮。
此外，回转窑目前还有辅助传动装置，可使窑体做更低的传动，辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时，定期转窑，以免窑体因温差造成弯曲，并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个制定的位置上。这样一来由于回转窑常在满载条件下起动，此时拖轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力矩很大，而且还要克服窑体和物料的惯性，只有当窑转动后，在拖轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值，因此一般要求电机起动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。
回转窑时刻掌握好窑内适应的烧成温度，使熟料粒度细小均匀，严禁烧大火或烧流，加强煤料配合，尽可能使窑温稳定。保持火焰形状完整有力，火焰顺畅不顶烧。严防结圈，发现有厚“窑皮”要及时的处理掉，谨防结圈。结圈后通风阻力增加，使火焰缩短，逼烧则易损伤窑皮，掉烧后的圈也易砸伤窑皮，若停窑拆圈时则“窑皮”破坏的更严重，因此结圈是回转窑长期安全运转的大敌，为防止大块熟料砸伤“窑皮”，当有大块时要及时钩出。
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