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固体离底悬浮可以用三种状态来描述：离底悬浮程度，悬浮高度以及悬浮状态下的固体颗粒的分布变化。有很多参数可以用来描述固体颗粒的离底悬浮以及固体的分布，包括测量悬浮高度、浓度分布、叶轮临界转速以及固体停留时间分布。

1962年Arbiter提出悬浮高为固体悬浮效果的标准，虽然悬浮高度在浮选回收中起到很重要的作用，但是与其它因素相比，1978年Schub用叶轮临界转速作为固体悬浮的标准，他与合作者提出了不同矿石和不同颗粒粒度最合适的叶轮临界转速。他们认为粗颗粒应该在刚刚高于临界搅拌速度的条件下进行浮选，同时，中间粒级和细粒级的矿物应该在适当高于临界搅拌速度的条件下进行浮选。

GF型浮选机也可与JJF型浮选机联合配置，GF型浮选机作为粗、扫、精选各作业段的吸入槽，JJF作为直流槽，水平安装，红星返回不要泡沫泵，GF型浮选机操作时如何控制循环矿浆的压力呢？

1.随着浮选机中循环泵电机转速的提高，循环矿浆压力逐步加强，旋流力场强度增加，离心分选效果增强，强化了铁和脉石等矿物的机械分离，同时压力的增加，充气速率也相应增加，矿浆和气泡的混合程度加强，更容易形成微泡，进一步增加了气泡对目的矿物的吸附表面积和矿化效果；

2.在其它条件不变的前提下，循环矿浆压力的增加必然伴随着循环矿浆量的增加，矿浆被分选的次数也随之加大，铁矿物可得到进一步的回收，但过高的压力使得旋流区域内的紊流度也逐步增加，旋流进一步向上发展，过高的紊流度必然导致精矿品位的降低。因此在浮选机的操作过程中循环矿浆压力的大小应适可而止，以满足分选的旋流强度及适当的吸气量为原则。

浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续过程，相对其它选矿方法而言，浮选机浮选的分选效率是比较高的，它能将很贫的原矿选成高品位的精矿，从而大大扩大了矿物资源范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床;浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效，这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题;浮选还可以获得高质量精矿，回收率较高。

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浮选机：http://www.371shuini.com/pro87.htm