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棒磨机也是企业的耗能大户，据测算，棒磨机能耗可达企业总能耗的15％～50％，是潜在的节能大户，如何有效地保障棒磨机高效、优化运行是应用企业的一个重要目标。但由于棒磨机系统是一个非线性、大滞后、强耦合和具有多种不确定性扰动的多变量对象，加上棒磨机滚筒内部运行环境复杂，导致目前料位检测还缺乏可靠的手段，致使在棒磨机的实际运行中为了怕出现堵煤现象，经常运行于极不经济工况，制粉电耗偏高；同时也造成棒磨机自动控制系统难以长期可靠投用，料位控制靠人工操作，因此料位的准确测量是保障棒磨机自动、安全、高效运行的关键和基础。
砂轮磨轴法是解决棒磨机大轴加工公差太大，锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重，麻坑太深且面积大等问题，具体方法如下：
1)首先制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长为1700mm的车床架下部作支撑架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架装一台电动机(2.2kW，2850r／min)，通过一对三角皮带轮(i=1.5)升速带动砂轮转动，砂轮转速为4200r／min，砂轮直径为150mm，砂轮外圆线速度为32.83m／s。
2)在瓦座上安装三块千分表，测量大轴径向跳动，在车床刀架上安装一块千分表，测走刀不同轴点读数。
3)装一台滤油机专门进行润滑循环，并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。
4)粗磨时，应从大轴椭圆度最大一点开始，转动罐体使椭圆最大点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面，找出大轴凸起最远两点进行纵向滑，道的初步找正。然后根据轴的相对锥度误差做滑道的最后纵向修正。
5)检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴最大凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次，由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。然后根据千分表反映的最大读数点为横向的开始进刀点。
6)进刀量控制数的规定。纵向走刀量：粗磨时，筒体转一圈为0.6B，细磨时简体转一圈为0.3B，其中B为砂轮片厚度；横向走刀量：粗磨时为0.03mm，细磨时为0.01～0.02mm。
7)磨轴中，磨完一个单行程，如发现误差有增大趋势，要重新调整纵向找正位置。连续磨轴，千分表反映的综合光度误差均在0.1mm以下时，磨轴完成。
红星机器生产的高效节能棒磨机也称为节能棒磨机或者圆锥棒磨机，该型号得棒磨机在原有磨机的结构上，是机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础面上。红星节能棒磨机设备采用双列调心轴承，是其他类型棒磨机能耗的70%，同时还提高了细粒度，处理物料的能力提高了15%-20%。节能棒磨机在结构上属于格子型棒磨机。物料由斗式提升机或者其他进料装置进入磨机第一个仓，在第一舱内有衬板或者波纹衬板，并有不同规格的钢球，钢球随着筒体的转动达到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。
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