水泥生产线投资，DX19水泥生产线，5000吨水泥生产线
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新型干法水泥生产线工艺过程主要是二磨一烧，每生产1吨水泥就需要粉磨近3吨的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工业无愧于被称为粉磨专家。水泥工业的发展史在相当程度上反映了粉磨设备的演变史。近30年来的发展历程，展现了现代立式辊磨（简称立磨）正经历着一个逐步全面取代已使用了百年的球（管）磨的进化过程。生料粉磨方面由球磨进化为立磨，水泥立磨之所以最终将会取代球（管）磨，其主要优点在于：粉磨效率高，粉磨水泥的单位电耗比球磨的节省30%～40%；集烘干、粉磨、选粉作业于一体，结构紧凑、占地小；运转时噪音小、震动小、无粉尘。立磨自身作为一个整体装备，很少辅助设备，无需厂房，适应室外全天候环境，节省土建费用；粉磨作业中对钢材（耐磨件）的消耗少，仅为球磨每吨水泥单位钢材（球磨、衬板等）消耗30克的1/6~1/3，节约钢材。
降低热耗的途径不外于降低废气热损失和各项其他热损失
1、废气热损失主要决定于预热系统的热效率。影响热效率的因素有设备结构和运行参数。设备方面主要是撒料板和卸料阀。其原则要求分别是使物料得以高度分散和尽可能一降低旋风自底部出料管短路漏风。运行参数方面有气固比，分离效率、外部漏风。气固比（气流量与物料量之比）与单位热耗有关，固此降低气固比需从降低各项其他热损失着手。降低气固比（实质上最降低气流量）能提高预热效率。降低出口废气温度。在通常情况下气流量每降低0.1NM3/kg·cl，可降低出口废气温度25℃左右。降低废气热损失约24kcal/kg·cl。
分离效率与旋风筒结构有密切关系，尤其是出料翻板阀。据李昌勇、彭守正等人研究，当底部短路漏风率为2～2.5%时，分离效率降低20～40%，漏风率为2.5～4%时，分离效率降低40～90%，足见漏风率的危害性。分离效率降低会导至热效率降低，出口废气温度提高，在分离效率85～95%范围内，分离效率每降低1%，约提高废气温度3.5～4℃。降低废气热损失约2kcal/kg·cl
外部漏风亦会导至热效率降低。在表面上由于冷空气漏入出口废气温度是下降的，但由于气固比提高了，降低了热效率同时废气量增加，使废气带走热量增加，漏风率每增加1%，约提高废气热损失2.5 kcal/kg·cl
2、其他各项热损失包括冷却机部分热损失、窑筒体表面热损失和预热器表面热损失。冷却机部分和窑体部分热损失属高级损失，预热器部份属低级热损失。 )
英国马丁·德国韦伯等人根据熵的概念提出可利用的热称之谓高级热、结合水泥生产线特点定义为高于碳酸盐分解温度的热量为高级热。针对新型干法水泥回转窑的特点他更含有新意。冷却机和窑部分热损失原本是来自于高级热，其热损失的降低相当于增加了进入预分解以前的高级热，由于碳酸盐分解的等温效应，不管进入分解炉或分解级旋风筒的热量有多大，其出口热量总是不变，这意味着热损失降低的热量是全部得到利用（被物料吸收），而且因为节约热耗降低气固比，提高预热系统热效率从而得到连带的热效益（热损失降低），因此这部分热损失称之谓高级热损失。
新型干法熟料生产线中约有200条左右不宜配套建设余热电站，还有356条熟料生产线建设余热电站的任务将在“十二五”完成。“十二五”期间，新型干法熟料生产线建设高峰已经过去。但是，还有4亿吨左右要淘汰的熟料生产能力，需要建设近300条新型干法生产线来填补，“十二五”期间，平均每年需投运60条生产线，若动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间熟料以每年2%的速度增长，共新增生产能力1亿吨，约新建70条左右熟料生产线。“十二五”前三年每年投运200条生产线余热电站是可以保证的。
对辊机: http://hi.baidu.com/ziweipang
水泥生产线: http://www.hxjq.org/news/n210.html
回转窑: http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
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