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改造机大型转筒烘干设备低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机叶片的旋转,扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大,让热能交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的,若通风好废气温度高于100℃,可多设几组X形中心扬料板。
为了解决烘干机的耗电问题,对烘干机做了很多的改良,主要包括以下改良:
1.加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。
2.将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。
3.改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。
4.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的,若通风好,废气温度高于100℃,可多设几组X形中心扬料板,反之,通风差,废气温度低于70℃,要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要,过高,一方面造成能耗高,另一方面会烧坏除尘袋;过低,会造成糊袋,影响通风,产量下降,除尘内部构件腐蚀严重,维修费高。
红星重工网带烘干机生产能力和自动化程度相对较高、工艺流程更为简单,操作起来也更为方便,因而能够满足工厂生产规模扩大、生产成本降低,能耗减少等要求,从而提高劳动生产率和经济效益。
红星重工为了网带烘干机的长久的发展大计,将更多的时代要素融入到设备中去,比如节能降耗,噪音小,占地面积小,烘干工艺先进,烘干质量和效果好等,采用领先烘干技术和工艺,是集先进技术要素、创新、环保于一身的先进烘干设备。随着技术的不断的进步和新的工艺的不断的出现,网带烘干机的使用的领域在不断的拓宽,随着时间的推移,必然会有更加广阔的市场空间,对于用户来讲选择一种比较适合自己实际的烘干设备确实最最重要的,我们建议客户从物料干燥量、成本控制和经济远景和环境保护等方面来综合的考虑选购设备。
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