DX19对辊式破碎机，辊式破碎机型号，辊式破碎机历史
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随着矿山企业生产能力的人幅度提升，按国标型谱研究的大破碎比双辊式破碎机的处理能力就不相匹配。为满足“多碎少磨一早抛多抛”新破碎工艺的要求，开发宽腔型破碎机，大幅度提高破碎机处理能力 是十分必要的。经过数年攻关和自主创新，拥有自主知识产权的外动对辊式破碎机逐步实现了系列化。实现了破碎机的低矮和大破碎比，降低了产品粒度，有利于矿石抛废和中细碎设备的小型化，能显著降低生产投资，同时节能降耗。
外动双齿辊式破碎机在腔型加宽后，破碎力加大，受力情况复杂，有必要在设计阶段就对其动颚体、静颚体、机架、偏心轴和挂轴等主要部件进行强度分析和结构优化。机架在工作中承受很大的冲击载荷，它的机重占整机很大比例（约占整机重量的30%），并且几乎所有的大型零部件都与之有装配关系，加工制造工作量也较大。机架的强度和刚度，对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。在实际生产中，存在机架体在 挂轴座处撕裂现象。
辊式破碎机的动颚体，在破碎机运转中产生很大的惯性力。它在破碎机各运动副中引起动压力，因而增加运动副的磨损、影响零部件的强度和降低机器的效率。再者，由于惯性力的大小和方向的周期性变化，会使机器及基础产生振动以及偏心轴回转不均匀。为了消除这些有害的影响，必须求出连杆（动颚部）构件的重心速度和加速度，进而可以知道惯性力的变化规律。
对辊破碎机辊筒凹陷的修复方法有就地堆焊和切削加工两种，详细介绍如下：
第一种，就地堆焊法。这种方法的具体做法就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的对辊破碎机辊筒。在进行堆焊时我们要注意四点：1、堆焊条的选择要合适；2、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹；3、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保外形尺寸合格；4、电焊机的搭铁要直接搭在对辊破碎机辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
第二种，切削加工法。这种方法的具体做法是在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动对辊破碎机，用手动进刀机构对辊筒进行切削。这种方法有三点注意事项：1、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果；2、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具；3、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
对辊式破碎机：http://www.hxjq.com.cn/55.html
破碎机：http://www.hxjq.cn/
辊破：http://www.fenjiji.net/cp/p55.html
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