DX19反击式破碎机，反击式破碎机破碎原理图，二手反击破碎机
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反击式破碎机物料是沿导板进入破碎腔的，因此导板倾角B就是一个重要参数。B角越小，物料沿导板下滑的速度越慢，物料能够充分地破碎，得到产品质量好。但B角太小会影响生产率，甚至产生堆料现象；B角越大，物料沿导板下滑的速度越快，对提高破碎效率有利，但太大物料得不到充分的破碎。影响产品质量。此外，B角大，反击破高度要增加。B一般在45°～60°之间，在其他条件允许的情况下，以取B角小值为宜。
反击式破碎机厂家在选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系。若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象)，及物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤超前现象)，破碎效果都不好。最好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果最好。
某石灰石厂在反击式破碎机在原生产工艺系统上配置了一台旋风收尘器，石灰石破碎系统的粉尘污染主要来源于破碎机壳体的溢出尘和下料门的扬尘，以至于尽管采取了一些措施，但收效不大。其主要问题是：
(1)由于受现场限制，收尘罩的吸风口距尘源较远，致使整个尘源罩难以形成微负压，岗位扬尘较大，危害职工身体健康。
(2)由于旋风收尘器收尘效率低，其出口粉尘排放严重超标。
(3)入收尘器的石灰石粉尘浓度及性能与物料种类、干湿程度关系很大，当物料湿度较大时(下雨后)，粉尘的粘性大，人收尘器的粉尘颗粒较里，对旋风收尘器而言收尘效率较高，当使用袋式收尘器时，易糊袋，粘附收尘设施，造成收尘器通风量下降，岗位扬尘严重。当入破碎机的物料较干时，产尘点处扬尘加大，细颗粒粉尘比例增大，使用旋风收尘器其出口粉尘排放浓度增大，严重污染环境。
(4)石灰石破碎机收尘系统原先选用的离心式风机，通风压头较低，实际风量却只铭牌风量的一半。
(5)老式收尘器的下料口卸料装置多为分格轮下料器，由于是连续式下料，一般不易堵料，但漏风较严重。
反击式破碎机厂家的技术改造措施
(1)在3#石灰石破碎机收尘系统采用二级除尘办法，第一级为单管旋风收尘器，第二级为管式电收尘器，选用离心风机替代原风机。
(2)在收尘系统的布置上，将破碎机下料口处单点收尘改为双点收尘，即在破碎机外壳上增设收尘点，以减少因破碎机外壳密封不严造成的扬尘。
(3)对收尘器、破碎机外壳及进风管进行密封；采用双层电动翻板阀替代分格轮下料器，减少收尘器灰斗漏风。
(4)在破碎机腔内设置喷水管(当物料干燥时)，适量喷水来降尘。
(5)加强岗位管理工作，对电收尘器的运行状况、出口粉尘浓度及岗位粉尘浓度进行目标考核管理，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，做到勤打扫岗位卫生，保持地面和设备的清洁，减少粉尘的二次飞扬。
反击破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。
另外，要根据原料参数及处理要求调整好反击破碎机工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孔径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求(间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孔径)符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。
反击式破碎机：http://www.okpsj.com/
粗破：http://www.haoposui.com/zhishi/news153.html
细破：http://www.hxpsj.cn/espsj/xsj.html
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