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目前的情况是随着国家原来越严格的环保节能要求，原始棒磨机设备的那种粗放式的生产方式已经不适合现阶段高精度生产的需要。因此，实现双仓分级研磨是大棒磨机设备提高效率改进的方法。那么，具体这种棒磨机设备是怎么实现节能效果的呢。从原料的出入性来看，双仓棒磨机设备原料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而使当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时来开始进一步的分选作用。

除尘装置阻碍灰尘的进入，保证机器的通畅运转，那么矿物质就如血液健康没有毒素，那么使用除尘装置要注意哪些事项呢？可以分为一下五大因素：

(1)含尘气体的浓度。高压静电除尘器处理含尘气体的浓度，其上限一般为40g／m3，当含尘气体浓度超过此值时，收尘效率将大大下降。因此在设计时，如果含尘气体浓度较高，则应考虑采用二级收尘工艺，第一级用旋风除尘，第二级用高压静电除尘。

(2)保温措施。冬季使用高压静电除尘器是否能成功，保温措施是最为重要的，尤其是电场区域的保温更为关键。因此我厂除尘器筒体采用双层外壳，内填充膨胀珍珠岩，厚度为l00mm，保温效果较好。

(3)高压硅整流变压器的安置，应设有高压屏蔽室(至少应设安全栏栅)，既安全，又符合技术要求。同时尽量使棒磨机变压器靠近高压静电除尘器的筒体，以减少二次电压、电流的损耗。

(4)清灰装置的正常使用。清灰振打不宜频繁，振打次数和时间可根据粉尘吸附情况，电压电流下降情况来确定，一般情况下尽量减少振打次数，以便减少二次扬尘。

(5)在停用高压静电除尘器时，高压电气控制箱应比磨机迟停10min，待电场区域的湿热气体排出除尘器，使电晕极、壳体金属材料减少腐蚀，同时，使粉尘气体达标排放。

棒磨机设备的研磨环境。首先气体环境是产生污染的一个重要因素。在球磨过程中，金属粉末粒子和磨球进行剧烈的碰撞，粒子重复性地被挤压变形、断裂、焊合及再挤压变形。而在每次冲击载荷的作用下，粉末粒子都会产生新生表面。其表面能很高，极易被氧化而重新结合在一起。因此，棒磨机一般在真空或惰性气体保护下进行。

在球磨过程中，粉末存在着严重的团聚、结块和粘壁现象，大大阻碍了球磨的进程。为此，常在球磨过程中添加过程控制剂(PcA)，如硬脂酸固体石蜡、液体酒精和四氯化碳等，以降低粉末的团聚、粘球、粘壁以及研磨介质与研磨容器内壁的磨损程度，可以较好地控制粉末的成分，提高出粉牢。通过以上了解我们可以知道，棒磨机不单是添加钢球这么简单的，还要营造一个适合研磨的环境，这样才能达到事半功倍的效果。

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