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DX18陶粒生产线，粘土陶粒设备，陶粒砖生产线

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国经济健康快速发展，企业规模化发展是生产节能、降低生产成本、提高市场竟争力的必然趋势。建设规模化多功能陶粒砂生产线线。生产规模取决于市场需求，在适应市场需求的前提下，尽量建设生产能力较大的生产线。如当地及周边地区年市场需求各类陶粒10万m3，应建设一条年产10万m3的多功能陶粒砂生产线线，这样可节省陶粒砂生产线热耗15-20%、电耗20-25%，提高劳动生产率1.5-2倍.

陶粒砂生产线节能措施:

1、陶粒砂生产线提高自动化控制水平，尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备，提高生产效率，降低消耗成本。

2、加强旋转窑炉和煤气发生炉保温，所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料，减少能量损失，提高热效率，余热资源充分回收利用。

3、陶粒砂生产线在满足生产、消防、安全、防火等要求的前提下，尽量合并厂房节约能源，减小热损耗。

4、陶粒砂生产线采用煤气烧结方法，配置煤气发生炉，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。

5、选用高效节能设备。工艺设备尽可能采用行业推荐的低耗节能优质产品；变压器、风机、水泵等机电产品均采用国家有关部门推荐的节能型产品，并尽可能选用变频电机。

6、陶粒砂生产线采用100%的生矿偻进行生产，减少了矿石在800至1000℃高温下的焙烧环节，取而代之的是利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下进行干燥。

需要抓紧改变机械的磨损率，这一直是每个生产粉煤灰陶粒砂设备的厂家的首要。转子、衬板、给料套筒等都是容易破损的部件，这些容易破损的部件的更换频率时比较高的。频繁的更换会造成经济成本的增加，且会影响粉煤灰陶粒机械的制造实力，进而影响供应商家的经济效益。当下降低磨损的方法主要有载耐磨件表面浇铸耐磨材料，或采用耐磨性更好的材料。

要注意粉煤灰陶粒机械的常见故障，在设计生产陶粒砂设备时，可通过模拟和分析原材料在加工过程，来了解转子和抛料头的磨损规律，对转子、轴承等进行模态分析，这可以更有效、更主动地预知故障和控制失效。另一方面，还可以更快、更准确地找到粉煤灰陶粒机械的故障原因和部位。