干法水泥熟料生产线-水泥设备管理-DX18水泥生产线_国内展会_展会

干法水泥熟料生产线，水泥设备管理，DX18水泥生产线

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水泥厂水泥生产线技术方案之生产方法（分为三个阶段）：1）生料制备：石灰石原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按一定的比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。2）熟料煅烧：将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。3）水泥的制成：将熟料、石膏，有时加入适量混合材料共同磨细成水泥的过程。以上三个阶段可以简称为“两磨一烧”。

在国内水泥界，粉磨作业主要设备一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨机占支配地位，因此开发和研究高效粉磨工艺和新型粉磨设备一直是国内外粉磨节能研究主题。法国FCB公司、德国洪堡公司和丹麦史密斯公司先后开发出基于料床挤压粉碎理论的新型粉磨装备，如现代立磨、挤压磨和筒辊磨，在各国水泥厂广为运行，粉磨节能效果达到25%-35%。国内，在科技部和行业主管部门的重点支持下，天津水泥设计研究院、合肥水泥研究设计院从“七五”开始多年来一直对挤压粉磨设备以及其构成的预粉磨和终粉磨系统进行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究设计院、武汉理工大学、红星水泥股份有限公司分别开展了基于料床挤压粉碎理论的新型筒辊磨机进行的理论与应用研究，已取得了阶段性成果。

目前存在的问题是：在全国范围内，单位产量的粉磨电耗仍然高于国外水平；大型水泥设备仍处于技术跟踪的状态，更缺乏系统成套的自主开发能力；日益增多的固体废物和低品位原燃料的利用须进行粉磨，相应的设备尚待研究开发。为此，国家相关部门采取了系列重大措施，强制性地限期淘汰直径3米以下的高能耗球磨机，大力支持节能粉磨技术和装备。据国家发改委产业协调司刘明处长的测算：“采用节能粉磨技术，对年产60万吨以上规模粉磨系统进行改造，需要投资约800亿元”，这是一个很大的市场！

POLYTSTUS公司的RMR立式选粉机立轴轴承部位结构，轴长8878mm，上轴承为圆锥滚子轴承，下轴承为调心轴承。两轴承台阶距离为8267mm。根据前次的安装经验，我们先校验轴的实际尺寸后（特别是两轴轴承座距离），在安装选粉机的壳体与下部支架时，对两轴轴承座的相对距离进行准确定位，上下距离误差小于5mm，在允许误差范围之内。

下轴承座与下支架设计有上、下滑动的装置，滑块与上限块、下限块各留有15mm的间隙，这种设计消除了安装时的测量和安装误差，同时还解决了由于设备运转时立轴轴承热膨胀问题。这样的设计和安装保证了上部的圆锥滚子轴承始终承受轴向力量，下部的调心轴承只承受转子旋转时的径向载荷。从安装使用到现在有4年之久，多次检查调心轴承的滚子没有单列受力磨损现象，设备运转情况良好。