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随着人们对转筒烘干机研究的不断深入以及生产经验的不断积累，一些问题将会得到进一步的解决。转筒内抄板的结构形式对干燥效果的影响，将得到进一步的研究。也将会为转筒转数、倾斜度、干燥介质温度、速度对干燥速率的影响，提供较为准确的最佳参数范围。为进一步提高效率、降低能耗、优化干燥器性能，提高控制水平和产品质量，不断增强在线检测的能力，计算机技术、专家系统将在转筒烘干机的应用领域得到进一步的应用和发展。有了这些理解，针对这些转筒烘干机的现状和未来发展趋势，您是不是对转筒烘干机有了一些大概的了解，从而为自己的企业规划出未来的发展方向呢。
为了解决烘干机的耗电问题，对烘干机做了很多的改良，主要包括以下改良：
1.加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
2.将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
3.改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
4.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。
烘干机设备在生产的过程中，主要是依托图纸来进行加工和生产，图纸的设计水平直接关系到烘干机的质量和使用，因此烘干机设计制作经验很重要。好的图纸是高水平的技术人员经过计算制作出来的，完整无暇的图纸是需要经过一到两次加工和改进才能达到理想的状态，再好的技术人员不经过加工和生产是找不出来一些问题的，因此烘干机图纸在各个厂家来说是非常重要的，有了好的图纸才能生产加工好的设备。郑州红星重工从一开始就认识到这方面的重要性，聘请了国内全国烘干机方面的专家和技术来对图纸进行制作和改进，通过对工人和客户的调查，查找图纸的不足，第一时间对图纸进行改进，通过这些努力，烘干机设备的性能大大提升，故障率大大降低，得到了广大用户的好评，这也是红星重工烘干机能够持续多年畅销的原因。
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