LY18陶粒生产线，煤矸石陶粒砂生产线，免烧粉煤灰陶粒
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陶粒砂滤料属于人工轻质滤料，是一种新型水处理材料，也是新滤料中使用最早的一种，当前大量应用的陶粒砂滤料是将具有膨胀性的页岩或粘土粉碎均化，添加活化剂和水搅拌成球形，然后入窑高温烧胀成陶粒砂，再将其破碎筛分、水洗烘干而制成。其成分不含对人体有害的重金属离子及其他有害物质，化学成分稳定，是一种惰性无机滤料。主要用于配制轻集料混凝土、保温砂浆、轻质沙浆及耐酸耐热混凝土集料，并可用作吸声材料。技术发展延续至今我们已经取得了太多的优势可言，应用的不断广泛让陶粒砂设备更加深受各行各业的喜爱，面对新世纪的科技产物，我们总能从其身上看到科技的身影，这就是该设备的魅力所在，这就是红星重工一直所推崇的科技机械。
提高烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低，倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制高于水泥等其它建材行业.生 产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施:烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度.煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%,喷煤 粉燃烧装置先进、多功能，一次风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。
陶粒砂生产线的生产能力小。据不完全统计2003年我国人造轻集料一陶粒产量约380万m3，陶粒砂生产线线约160条，其中大部分是年产1.5-2.0万扩的小型生产线，年产》5万m3的生产线约15条，不到生产线总数的10%.国外发达国家2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越大，相应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此建设规模化生产线是降低陶粒砂生产线能耗的重要条件.
陶粒回转窑热利用率低，以年产5万m3粘土陶粒砂生产线线为例，设定陶粒堆积密度500kg/m3献经实洲和计算，在总热耗中:真正用于陶粒借烧的热耗占28%左右，出窑陶粒热耗约15%窑尾烟气热耗约22%,化学不完全燃烧热损失约20%.不可预见热损失,我国大多数陶粒砂生产线线在利用出窑陶粒余热、力，是造成陶粒砂生产线热耗高的主要原因。
陶粒砂回转窑各部位窑气的氧含量允许值与窑温有关。温度越低，窑气的允许极限氧含量越低。预热带窑温高于碳的燃点，尚未还原的含碳球团通过该部位的时间较长。只要氧的传质速度足够，球团中的碳很快就会烧损。还原度与环境温度有关，温度越高还原速度越大。这样，氧向球团内部传递的速度、还原速度、碳和新生成的金属氧化的速度，以及反应气体产物向外传递的速度之间的平衡决定了球团的还原程度。空气温度和气氛、球团的物理性质则决定了上述平衡。低温时还原速度小，碳更易烧损，故极限氧浓度较低。而湿度高时还原速度较快，由于球团的收缩和表面生成的渣化层防止氧向球团内部扩散，故允许极限氧浓度有较高的数值。
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